上送上回氣流組織在十萬級無塵車間中的使用_不同層次的無塵車間內部的層級分析

 xinwen   2019-07-10 16:47   178 人閱讀  0 條評論

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  江蘇創邁空調凈化是一家專業于無塵無菌室、無塵車間的企業,配套產品有:不銹鋼凈化燈、回風口調節閥、噴塑乳白罩凈化燈具、擴散板、LED平板燈、電子聯鎖傳遞窗、不銹鋼紫外燈、粗中效排風機箱等。

  言歸正傳,這篇文章重點是敘述以下概念:上送上回氣流組織在十萬級無塵車間中的使用_不同層次的無塵車間內部的層級分析

  【問題A:上送上回氣流組織在十萬級無塵車間中的使用】

  一、提出問題

  《潔凈廠房設計規范》GBJ73-84[1]規定,100,000級無塵車間的氣流組織應采用上下或側上下的形式。傳統的潔凈室設計也很少采用來回反饋的形式。原因是從去除污染物的角度來看,最后一種形式有明顯的缺陷。這不利于降低工作區(離地面約1米)的污染物濃度,因為污染物不會被氣流攜帶到工作區下部的“回風區”,也會出現類似的向上“回風”現象。此外,最后一股氣流攜帶污染物,在供氣氣流的引導帶下方,

  有可能再次污染工作區域。 當風速相對較高時,最后的氣流甚至會揚起地面上的灰塵。當風速很小時?;仫L電流會導致“短路”現象。由于上述原因,本規范不推薦上回風順流的組織方式,但在工程實踐中,上回風順流具有布置方便、投資省、施工簡單、在一定適用范圍內不浪費能源的優點?;谶@個想法,我們在項目中進行了嘗試。試驗表明,達到了預期效果,完全滿足了10萬級的精度要求。

  以下是基于工程實例的詳細分析。

  制藥廠的干燥車間需要凈化水平為100,000、凈化面積約為4平方米的凈化空調系統。 讓我們考慮一下潔凈室的布局。

  根據規范,應采用頂部進料側回風的配風形式,符合該配風形式的潔凈室布局如圖。1.

  回風通過垂直回風管道返回天花板,在風機的作用下,空氣通過低效過濾器送回房間。這種形式的布置是乏味的,不需要回風通道,占據了有效的使用區域并且增加了成本,使得夏季的施工變得復雜。為了解決上述問題,我們嘗試了另一種安排,如圖。2.

  采用上述布置方式,一級效果過濾器的回風口可以直接安裝在吊頂上,節省了回風管路,不占用有效使用面積,降低了工程成本。此外,系統布局相對簡單方便。以下是新氣流組織下各種參數、凈化效果、適用范圍和經濟性之間的關系分析。

  二、新傳統氣流組織下室內潔凈度、允許粉塵排放與通風率的關系

  1、常規氣流組織的情況

  對于傳統的頂部進料側回風組織形式;其流場見圖。3.因為工作區部分位于主流區。另一部分位于渦流區,因此根據腔室的平均濃度進行計算是合適的。這種關系可以表達如下:[2]

  (1)

  其中n-室內的平均粉塵濃度,顆粒/升≥ 0.5 μm;

  N1-傳統氣流下的通風時間、次數/小時;

  β-主流區域粉塵排放與總粉塵排放的比率;

  -從渦流區到主流區的引入空氣量與供應空氣量的比率;

  VB-渦流區體積,m3;

  g-潔凈室單位體積的粉塵排放量,顆粒/分鐘。m3;

  納秒-高(亞高)效率過濾器出口粉塵濃度顆粒/升≥ 0.5 μm;

  v-潔凈室容積,m3

  根據室內氣流分布[2],β取0.5 。如果每個過濾器的面積大于7m2,則取1.5.亞高效過濾器從農都導出至take 8.5粒/升≥ 0.5μm。潔凈室應具有約100 m3的容積,該容積由兩個帶擴散板的過濾器承載,并可獲得

  Vb/V=0.498≈0.5.

  對于100,000級潔凈室,n為1750粒/升≥ 0.5μm,將上述數據代入等式(1 ),得到:

  n1=G/27219.8 (2)

  2、新的氣流組織

  上進料和回流室中的流場可以在圖1中看到。4.考慮到這種氣流模式造成的大量室內干渴區域,采用計算干渴區域濃度的公式是合適的。關系如下[2]:

  (3)

  公式中:渦流區鈮塵濃度,對于10萬級潔凈室,鈮為1750粒/升≥ 0.5 μm;

  N2-新氣流組織下的換氣次數,次數/小時

  其他參數的值與以前相同。替換要計算的數據:

  (4)

  3.小型潔凈室新型氣流組織的技術經濟分析

  比較(2)和(4),可以看出,對于相同的粉塵產生量,上部供氣和下部供氣的空氣交換率為1.25倍,前者風扇功耗是后者的1倍。252=1.56次??梢钥闯?,對于大型潔凈室來說,使用上下空氣分布是不經濟的。然而,對于小面積的潔凈室,由于其體積小,所需的供氣量不大,而潔凈室中空氣循環系統的阻力相對較大。為了滿足克服阻力的要求,需要高壓頭風扇,但是由高壓頭風扇提供的風量通常很大(遠大于所需風量)。此時,采用上層空氣分布更合適。因為與上送風和下送風的風量分配相比,雖然需要較大的風量,但風機提供的風量能夠滿足增加風量的要求,所以風機的類型和功耗保持不變,同時系統的初始投資大大降低。以下是對該項目示例的分析。

  潔凈室的容積是96.9m3.如果采用上送風和下送風的配風形式,假設在相應規范下,粉塵排放子為322058粒/m3/min,換氣次數為15次/小時,則送風量要求為15×96.9=1453.5m3/h。如果采用上部和上部空氣分布,則供氣量要求為1.25 x1453.5=1816.88m3/h。系統的(最終)極限力約為300帕,這就要求所選風扇不僅能克服系統阻力,而且能滿足風量要求。據此,選擇了YDF-1低噪聲離心風機(南京陳光機械廠)[3號。根據其h-q曲線,當壓頭為3OOPa時,供氣量為26 0m3/h,因此,無論上層空氣分布是否合適,可以看出所選擇的風扇類型是相同的,系統功耗也是相同的。然而,如果采用向上和向上的氣流組織,系統的初始投資可以大大減少。這表明新的空氣分配是經濟和實用的。

  4.新氣流組織的適當凈化區域

  根據以上分析,對于小型潔凈室采用新型氣流組織更為合適。_那么,適用于新氣流組織的潔凈室面積(最大允許清潔面積)的上限值是多少?這與這些因素有關? 我們將對此進行分析。

  顯然,面積上限值與室內粉塵排放和系統供氣量有關。當供氣量不變時,室內粉塵排放量越大,所需的空氣交換率越大,潔凈室的允許面積就越小。 然而,當室內灰塵排放恒定時,所需的空氣交換率也是恒定的。供氣量越大,潔凈室的允許面積就越大。

  根據潔凈空調系統的尺寸及其部件的結構和數量,中小型凈化系統的阻力通常在250到750帕之間。當系統阻力確定后,壓頭下的空氣量(克服阻力)也將保持不變。根據新氣流形式下的風量和所需的換氣次數,可以得到不同粉塵排放量下的潔凈室凈化量。為了便于計算,如果潔凈室高度進一步取為2.5m,獲得潔凈室的允許凈化面積。

  根據上述步驟,可以在不同的空氣輸送速率和不同的粉塵排放速率下獲得具有新氣流組織的潔凈室的最大允許凈化面積。

  三、測試結果和分析

  1.清潔度測量點和測量結果的布局

  我們以實際項目為例進行測試。垂直方向分別為0.5m,1m,1.5m,2.2m四個測試平面。在lm和1.五級高度處分別設置63個測點,五級高度為0.5m和2.45個測點分別布置在2m高。測量英尺時,每個測量點應取樣三次,平均值應為該點的濃度值:。測量儀的光束采用經過驗證的Y09-4塵埃粒子計數器,測量數據按照美國209D的規定進行處理。1.0m和1.5m高測點的布置見圖5.0。5m和2.2m

  高度側點的布置見圖6.由于文章與幸福之間的關系,詳細的測量結果略有不同,只給出了M、S、σ、T的統計值。

  2.通風率的確定

  送風出口風速采用均勻分布九點法測量,如圖。7.兩個供氣口的風速測量值如表2所示。通風率為:

  從試驗數據可以看出,顆粒分布有以下規律:

  供氣擴散板下方有明顯的供氣流通面積,其中顆粒濃度相對較低,并沿射流方向自上而下逐漸增加。

  靠近側壁,在空氣回流口下方,有一部分“回流區”,濃度為1.0m和1.5m的高度較低,為0。由于四角和四壁中間渦流區的影響,5m的高度相對較高。

  (3)供氣過濾器重疊部分中間有一個高濃度的災害流區。

  (4)四角回風巷下方有明顯的回風區域,位于2.高于2m,回風出口陰影較大,顆粒濃度較高。

  (5)兩側壁中部渦流區濃度較高,渦流區自下而上逐漸縮小。

  (6)回風對角線上的頂部2.渦流區存在于2m以上,表明回流氣流沒有從頂部直接“短路。

  (7)側向試驗數據表明,即使考慮5倍的動靜態比,也能達到10萬的精度要求。

  (8)凈化效果評價:利用工作區濃度連續波與回風區濃度連續波的比值來評價氣流形態。

  CW = 1.從測量結果可知,海拔63點的平均值,連續波=208格令/升≥ 0.5μm時,回風區的濃度取前2 。在2m標高處,回風出口面積平均濃度為1點、5點、42點和45點,替代數據顯示CR=270粒/升≥ 0.5μm。

  CW/CR=208/ 270=0.77

  這表明工作區的濃度低于回風區,這種氣流組織的凈化效果仍然很好。

  四、結論

  1.對于10萬級的小面積潔凈室,上回風氣流組織具有投資省、施工方便、不浪費能源的優點,值得在工程中推廣。

  2.得出了不同粉塵排放量和不同送風量下,上、上層空氣分布允許的最大凈化面積,可供設計參考。

  3.試驗結果表明,本工程實例采用的向上和向上氣流組織是成功的,凈化效果也很好。

  V。參考文獻簡介。

  推薦項目:無塵室、無菌室

  【問題B:不同層次的無塵車間內部的層級分析】

  無塵車間的凈化水平一般可分為一級至約10萬級,這些差異將極大地影響無塵車間的應用領域。 這些無塵車間的水平分析大致可分為以下幾個部分。

  1、級別1:該級別的無塵車間通常用于微電子工業中電路的準備。

  2、10級:這一級的無塵車間廣泛用于水平方向不超過2微米的一些半導體行業。

  3、100級:這個級別的無塵車間給許多人留下了印象。既然是100,這是否意味著無菌百分比?事實上,情況并非如此。事實上,100級無塵車間主要用于制藥行業和一些無菌制備方法。一些對手術空氣質量要求較高的敏感患者,特別需要在無塵車間進行高水平的凈化調整,以恢復健康。

  4、1000級:該級無塵車間更多用于制備質量要求更高的光學產品。

  5、10000:該等級的無塵車間基地用于液壓裝置的使用,有時也用于食品安全準備。

  6、100,000級:一般來說,這個曾經無塵的車間是最高的。它涉及液壓、醫療、食品等方面,可以滿足。

  推薦項目:無塵車間、凈化車間

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